防静电面料的生产要求展示

防静电面料的生产要求展示
　　 1、导电纤维：十多年来公司对国内外知名企业的导电纤维使用比较后证明，内藏型涤纶(聚酯纤维)基导电纤维的耐光、耐热、耐酸等性能优于锦纶(尼龙)基导电纤维，由于该纤维的导电粒子内藏于纤维中，其耐摩擦、耐洗涤明显优于导电粒子裸露在纤维表面的外包型导电纤维，所以公司将导电性能优良且持久的内藏型涤纶基导电纤维作为“蓝翔”防静电(安全防护)工装面料的专用纤维。
　　 2、导电材料：结合不同国家、不同行业及不同场合对服装静电安全防护的不同要求，公司选用不同型号的内藏型涤纶基导电纤维和与之对应的基纱，经过特殊工艺并线而制成导电材料。
　　 3、导电纤维含量：根据不同场合对面料防静电性能指标的不同要求，结合面料的不同克重、不同组织结构，选用ANSET牌等不同导电材料，制定出导电材料的不同用量和交织或镶嵌的不同织造工艺。
　　 4、棉纱：目前“蓝翔”防静电(安全防护)工装面料的纱、线主要由纯棉、棉涤和涤棉等纤维组成，对选材和生产进行了严格把关：
 (1)棉花纤维的长短，将对纱的毛羽长短有着直接的影响。如为了降低成本而降低使用的棉花等级，将加大棉纱毛羽的产生。而毛羽在摩擦中容易产生静电，将中和及消弱导电纤维的导电性能；同时，毛羽浮在织物表面，使导电纤维更多地被覆盖，也因此降低了导电纤维通过电晕放电来消除静电的功效。
 (2)涤纶短纤(聚酯纤维)的粗细，将直接影响纱线在布面中的起球量。如过细的纤维容易产生面料起球，同样，过多的毛球将中和及消弱导电纤维的导电性能。另外，更细的纤维具有更大的表面积比，因此也更容易产生静电。
　　 (3)纱捻度的高低，将影响所产出纱羽毛的量。产纱企业为了同时满足机织和针织不同客户的需求，生产一种捻度介于针织和机织标准中间的纱，由于该类纱捻度明显低于机织纱标准，造成纱毛羽偏多。
　　 5、线：少数并线厂为了降低成本，采用降低并线捻度来提高产量，低捻度使得线的毛羽偏多，过多的毛羽将中和及消弱导电纤维的导电性能，为此须严格按照“蓝翔”面料的线捻度要求生产。
　　 6、织造：(1)整经，织造张力的大小对导电纤维在面料的浮点有着较大的影响，浮点多的面料导电性能相对要好。(2)浆料的质量和浆纱工艺，将直接影响纱线毛羽的粘附性和光滑性，粘附性和光滑性较差的纱线在织造过程中容易产生毛球，过多的毛球将中和及消弱导电纤维的导电性能。(3)棕框的合理调试和钢扣的选择。
　　 7、印染：严格按“蓝翔”防静电坯布“加工注意事项”进行印染加工，对印染过程中的退浆工艺、氧漂工艺、丝光工艺、定型工艺进行了严格规定，保证印染过程中面料防静电性能的稳定。
　　 8、储存：为确保工装面料防静电(安全防护)的稳定性，导电纤维、导电材料、防静电坯布及防静电色布在生产和储存中不得与强碱或强酸等有腐蚀性物品存放在一起，存放处应干燥、通风，产品距离墙面、地面30cm以上，防止鼠咬、虫蛀及霉变。
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